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幾何簡化：忽略閥體非關(guān)鍵倒角、螺紋孔等細(xì)節(jié)，重點保留密封環(huán)（厚度 5mm，密封面寬度 3mm）、蝶板密封槽（深度 4mm）、彈性補償彈簧（直徑 2mm，圈數(shù) 6）等核心部件，確保模型與實際產(chǎn)品誤差≤3%。

網(wǎng)格類型選擇：密封環(huán)與閥體接觸面采用六面體結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格（單元尺寸 0.5mm），避免網(wǎng)格畸變影響計算精度；彈性補償件采用四面體網(wǎng)格（單元尺寸 1mm），兼顧計算效率與結(jié)果準(zhǔn)確性，總單元數(shù)約 8.5 萬個。

材料參數(shù)賦值：

閥體 / 蝶板：304 不銹鋼，超低溫下彈性模量 205GPa，泊松比 0.3，熱膨脹系數(shù) - 1.6×10??/℃（-196℃時）；

密封環(huán)：哈氏合金 C276，彈性模量 210GPa，泊松比 0.29，屈服強度 480MPa；

彈性補償彈簧：Inconel 718，彈性模量 200GPa，剪切模量 77GPa，確保低溫下不發(fā)生塑性變形。

邊界條件：

溫度載荷：將整個模型溫度降至 - 196℃，模擬液化天然氣工況；

約束條件：固定閥體兩端法蘭，蝶板施加 0.5rad/s 的啟閉角速度，密封環(huán)與蝶板間設(shè)置 “綁定” 約束，與閥體接觸面設(shè)置 “摩擦接觸”（摩擦系數(shù) 0.15）。

介質(zhì)壓力載荷：在蝶板兩側(cè)施加 1.6MPa 的介質(zhì)壓力（對應(yīng) PN16 公稱壓力），模擬閥門關(guān)閉時的密封狀態(tài)；

啟閉力矩載荷：在蝶板軸端施加 50N?m 的啟閉力矩，模擬閥門操作過程中密封環(huán)與閥體的接觸擠壓。

密封面接觸壓力：理想接觸壓力應(yīng)在 20-50MPa（確保密封比壓≥介質(zhì)壓力 3 倍）。分析結(jié)果顯示，班尼戈密封環(huán)接觸面平均壓力 32MPa，最大壓力 48MPa（位于密封環(huán)中部），無壓力盲區(qū)，滿足密封要求；

應(yīng)力分布：密封環(huán)最大應(yīng)力 380MPa（低于哈氏合金屈服強度 480MPa），應(yīng)力集中區(qū)域位于密封環(huán)與蝶板密封槽的拐角處（應(yīng)力值 320MPa），無塑性變形風(fēng)險；

位移變形：超低溫下密封環(huán)徑向收縮量 0.12mm，彈性補償彈簧壓縮量 0.3mm，可通過彈簧彈力補償收縮間隙，確保密封面始終貼合。